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  • 模具、工艺设计制造
    模具、工艺设计制造
    公司模具工厂拥有专业的智能装备、模具的研发、制造团队，拥有丰富的智能化生产设备，各类双色模具、模内装配模具、IML工艺模具、光导类模具、气辅模具（拉手）、高光模具（急冷急热）等多种类型模具、智能装备的设计制造能力。

    · 高速铣镜面加工技术

    · 制造工艺规范设计

    · 全自动/半自动智能生产设备研发技术

    · 全自动终端检测设备（座舱功能件/灯具件）研发技术

  • 注塑成型技术
    注塑成型技术
    注塑成型技术
    注塑成型技术
    注塑成型技术
    公司具有三十余年的注塑经验，掌握多种特种注塑工艺，覆盖座舱功能件、汽车电子件、汽车灯具等多个产品系，使用集中供料、机械手自动取件及测量、磁力板快速换模等各类国内外先进的注塑生产设备流程，保证了高品质注塑零部件的生产。

    · 双进气注塑成型技术

    · 多色注射模具成型技术

    · 模内注塑装配成型技术

    · 高光注塑成型技术

    · 导光条注塑成型技术

    · IML模内注塑成型技术

  • 电子产品生产制造技术
    电子产品生产制造技术
    具备自主开发设计制造的灯具零部件生产工艺过程，使电子，光学，机械领域和谐统一，组成一个精致的高质量产品。

    · LED与金属线路板铆接技术

    · 超声波焊接技术

    · 激光切割折弯技术

    · SMT

    · 触摸技术

    · 汽车照明控制模组标定技术

  • 表面处理工艺
    表面处理工艺
    表面处理工艺
    表面处理工艺
    表面处理工艺
    表面处理工艺
    表面处理工艺
    对于座舱功能件，表面处理是决定产品外观的关键工艺，经过多年的能力发展，公司具备了各种不同类型的客户认可的处理工艺，为内饰座舱提供了更多的外观可能性。

    · 喷漆（实现三喷三烤）工艺

    · 移印工艺

    · 高光多色丝印工艺

    · 烫印工艺

    · 真空镀膜工艺

  • 装配生产工艺
    装配生产工艺
    公司智能化装配车间实现了精益化、自动化、智能化，通过过程防错、终端全自动检测以及软硬件相结合信号反馈的方式，可实现生产数据、质量数据的的实时监控，保证了产品和生产质量。

    · 高级生产排产技术

    · 高精度热铆接技术

    · 装配检测一体化技术

  • 智能仓储物流
    智能仓储物流
    公司智能仓储和物流系统涵盖托盘立体仓库、周转箱立体仓库、AGV、输送与升降机设备以及信息化系统。实现了注塑车间、多层装配车间与中央集配中心的所有物料的智能即时配送与转运，达到物料流、生产流和信息流的深度融合。建设支撑“智能仓储和生产物流管控”的信息化系统，与现有ERP系统无缝对接，整合产品全生命周期信息数据，实现质量全流程可追溯，全面提升福尔达核心竞争力。
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